תעשיית הביטחון העולמית חווה צמיחה מתמדת בעשור האחרון. מתחים גיאופוליטיים גוברים והמאמץ למודרניזציה בצבאות השונים מניעים צמיחה זו. התחזיות מצביעות על צמיחה שנתית של 8.2% עד 2030. בארה"ב לבדה, תקציב הביטחון עומד על 824 מיליארד דולר, עלייה של 3% לעומת 2023.
כחלק ממאמצי המודרניזציה, יש מגמה גוברת של החלפת רכיבים שהיו עשויים באופן מסורתי ממתכת בפולימרים. היתרונות למהלך זה כוללים צמצום התחזוקה, הפחתת המשקל, עמידות בפני קורוזיה וביצועים משופרים במקרים מסוימים.
אתגרים בעבודה עם התעשייה הביטחונית
לריאון ופלסטוקיט, חברת הבת, ניסיון רב שנים בעבודה עם התעשייה הביטחונית, בישראל ובארה"ב. במסגרתה, נתקלנו בדרישות מאתגרות, שאינן קיימות בתעשיות אחרות.
"התהליך ארוך ומורכב. קודם כל, רקע החברה המייצרת נדרש בבדיקה. ישנן רגולציות, הסמכות, ואישורים מרובים שצריך לקבל כדי להיות ספק וקניין בישראל ובארה"ב, מסביר עומר קראוס, מנהל מפעל פלסטוקיט. "מהרגע שנכנסת הזמנת לקוח ועד תחילת ייצור ואספקה, התהליך יכול לקחת כשנה, וזה כבר אחרי שהחברה הוגדרה כספק מוסמך".
חברת פלסטוקיט קיבלה את כלל האישורים הנחוצים ומסווגת כספק מורשה בארה"ב. החברה מעבירה הדרכות מפורטות לעובדים ומבצעת בקרה קפדנית על מנת לוודא שההנחיות המפורטות מבוצעות כהלכה. "מעבר להליכים הסטנדרטיים, ישנם גם כללים הייחודיים לצבא האמריקאי", מציין עומר, "למשל, איך מסמנים את המוצרים בהתאם לתקן האמריקאי".
שיתוף פעולה עם Raytheon לייצור כדורי דמה
ריאון עובדת עם הלקוח הראשי שלה בתעשייה הביטחונית, Raytheon, כאשר הפרוייקט החל ויועד לצי האמריקאי עוד משנות ה-90. "שיתוף הפעולה ביננו החל כאשר התבקשנו לייצר כדור דמה לתותח 20 מ"מ. לספינות חיל הים אסור להיכנס לנמל עם תחמושת חיה, לכל תותח וולקן יש מחסנית של 1000 כדורים על מנת לשמור אותו מאוזן. ועל כן דרושים 1000 כדורים דמה לכל תותח. לכל ספינה יש לפחות שני תותחים. הצבא ביקש להחליף את כדורי הדמה מאלומיניום שבהם השתמשו עד כה בפלסטיק, שדורש תחזוקה מינימלית", נזכר עמוס שביט, המהנדס הראשי של פלסטוקיט בעברו וכיום גמלאי ויועץ החברה לענייני פלסטיק. "כדורי הדמה צריכים להיות במשקל ועם מרכז כובד דומים לכדורים חיים".
שרשיר כדורי דמה תוצרת פלסטוקיט.
תהליך הפיתוח דרש מספר סבבים שבהם פלסטוקיט עמדה בהצלחה באתגרים טכנולוגיים מורכבים. "התמודדנו עם קשיים במרכוז, שקיעה במוצר ועובי דופן גדול בהתאם לדרישות הצבא האמריקאי. כדור הדמה היה צריך לדמות כדור חי, אך כמובן לא להתפוצץ", מוסיף עמוס בחיוך. "פיתחנו את הכדור בשיתוף פעולה צמוד עם הצבא, שכלל ביקורים אצלנו במפעל. הצענו רעיונות לשינויים על מנת להתמודד עם האתגרים, והם קיבלו את כולם".
גם בהיבט הלוגיסטי התמודדה פלסטוקיט עם אתגרים לא פשוטים. המוצר מורכב מ-100 כדורים בארגז פעולה שאותם משרשרים לפני טעינת התותח. החברה נדרשה לרכוש את ארגזי הפעולה והשרשורים בעצמה ולדאוג שלא יחסר שום רכיב. כל סטייה מהמפרט או שגיאה במספר הכדורים היא טעות קריטית, ופלסטוקיט פיתחה שיטות שימנעו טעויות אלו. כמו כן, היא קיבלה עשרות תקנים אותם היה צריך לקרוא ולהבין עוד לפני תחילת הייצור, בנוסף לסטנדרטים גבוהים של בידוד ואיכות חומרי האריזה המגוונים.
2 מיליון כדורים ללא תלונה אחת
"ישנה שאלה שהצבא האמריקאי מציג לפני שהוא שולח הזמנת ייצור על מנת לאמוד את נכונות החברה להתחייב לייצור ארוך שנים – האם אתה בטוח שאתה תרוויח?", מספר עמוס, "אנחנו היינו בטוחים. לאורך השנים סיפקנו לצבא 2 מיליון כדורי דמה עבור כלל הספינות האמריקאיות בעולם ומעולם לא קיבלנו תלונה או הערה, בין אם בנוגע לזמנים או לאיכות. קרדיט גדול מגיע ליגאל זליגמן ז"ל שדאג לזה שלעולם לא יחסר דבר לתהליך הייצור".
תקריב של כדורי דמה עבור חברת Raytheon מתוצרת פלסטוקיט.
ההצלחה עם הצבא האמריקאי הובילה להתעניינות ישראלית. "לצבא הישראלי תותחי וולקן בדומה לצבא האמריקאי, והוא רכש בעבר כדורי דמה לכלל הספינות בצי כולל עבור ספינות עתידיות. אנו ביצענו משלוחים ישירות לנמל חיפה", אומר עומר. "פלסטוקיט ממשיכה גם היום לספק כדורי דמה עבור צבא ארה"ב דרך Raytheon, יצרנית תותחי הוולקן בנוסף לעבודה עם לקוחות נוספים".
בוחרים בריאון לתעשייה הביטחונית
יכולתה של ריאון לספק מוצרים איכותיים נובעת מגישתנו לתהליך הפיתוח והייצור. אנו מעורבים בכל שלב, החל מתכנון המוצר הראשוני, דרך בניית התבניות, ניסויי ההזרקה ועד לבקרת האיכות הקפדנית. שרשרת עבודה זו מבטיחה תוצאות מעולות באופן עקבי. אנו שותפים מלאים בתהליך איפיון המוצר ומתאימים את עצמנו לדרישות הלקוח, כולל התאמות מדויקות של תכונות כגון חוזק וצפיפות. מחויבותנו ללקוחותינו באה לידי ביטוי גם בזמני אספקה קצרים ובעלויות תחרותיות, מבלי להתפשר על הסטנדרטים הגבוהים והדיוק המוחלט הנדרשים בתעשייה הביטחונית.
ריאון מתגאה במומחיות רבת-שנים בייצור חומרים פלסטיים וחומרים מרוכבים מתקדמים. במסגרת מחויבותנו למצוינות, אנו מפעילים מחלקה ייעודית לפיתוח וייעול תהליכים. חוזקנו טמון בין השאר ביכולות האוטומציה המתקדמות שלנו, המשולבות בתהליכי הייצור והבקרה. מערך הכלים המתקדם שברשותנו מאפשר לנו לספק פתרונות מדויקים ואיכותיים למוצרים בעלי דרישות גבוהות במיוחד.
"היכולת של מפעל לעמוד בפרויקט מסוג הזה תלויה בתרבות ארגונית – כל המפעל צריך להתגייס לעבודה. בין אם ההנהלה, בקרת האיכות, ומחלקות הייצור, כולם צריכים להבין את הדיוקים הנדרשים ולעבור את ההסמכות הנדרשות", מסביר עומר, "שיתוף פעולה הרמוני בין כל המחלקות והקפדה על כל פרט הם קריטיים. רק כך ניתן לספק מוצר איכותי שיעמוד בכל דרישות הלקוח".
