בכל יום מיוצרים במכונות ההזרקה של ריאון אלפי חלקי פלסטיק, רבים מהם באמצעות תבניות מרובות שקעים (Multi-Cavity). לצד היתרונות הברורים בייצור בתבניות אלו, ישנם לא מעט אתגרים שלעיתים עלולים לפגוע בכדאיות. בריאון החליטו לחשוב "מחוץ לקופסא" על מנת להתמודד עם האתגרים הללו ע"י חזרה לעקרונות הבסיס. "כיום אנחנו עובדים עם תבניות של עד 64 שקעים, וכבר נערכים לתבנית עם 96 שקעים", מספר רונן רווה, מנהל מחלקת התבניות. "כל צעד קדימה מחייב דיוק הנדסי ברמות הגבוהות ביותר, ואנחנו בריאון גאים להיות בחזית החדשנות."

דיוק הנדסי כסטנדרט מחייב

בריאון מבינים כי על מנת להצליח בפרויקטים המשלבים תבניות מרובות שקעים חייבת להתקיים אופטימיזציה בין תכן המוצר ליעילות הייצור. תבניות מרובות שקעים מתוכננות לעבוד סביב השעון 24/7 ולכן נרצה לנצל כל שניה ושניה ביעילות מקסימלית ובמינימום זמן השבתה. הרי ניתן לתכנן את המוצר המדהים ביותר, אך אם הוא יביא לייצור לא יעיל יצא שכרנו בהפסדנו. פה בדיוק בא לידי ביטוי כוחה של ריאון ביצירתיות ובניסיון של מעל 50 שנה בתכן תבניות. "בזכות שימוש באנליזות זרימה, כלי תכנון ושיטות ייצור מתקדמות, הצלחנו לפתור בעיות שמגבילות יצרנים אחרים", מסביר רונן. "למשל, במוצר קיים שכבר מיוצר כיום במספר תבניות מרובות שקעים ביצע הלקוח בהמלצתנו ובשיתוף עימנו שינוי בתכן המוצר על מנת לשפר ולהוזיל את עלות הייצור. השינוי חייב אותנו לפתרון יצירתי כאשר המערכת החמה לא איפשרה את מרווח השקעים הקטן במיוחד. יחד עם ספקית המערכות החמות שלנו פיתחנו מערכת מותאמת אישית, תוך שילוב אינסרטים מודפסים לשליטה על הקירור, ובכך הגברנו וייעלנו את תהליך הייצור פי שלושה!"

תבנית אב טיפוס: השלב שמבטיח הצלחה

אחד הכלים המרכזיים בהם משתמשת ריאון הוא פיתוח תבניות אב טיפוס טרם הייצור הסדרתי. "אנחנו לא קופצים ישר לתבנית של 64 שקעים," מציין רונן. "במקום זאת, אנו מפתחים תבנית אב טיפוס קטנה יותר, שהיא ממש "חתיכה" מהתבנית הייצורית על כל המשתמע, ובעזרתה ניתן לבחון פרמטרים שונים עוד לפני ההשקעה הגדולה. זהו צעד שהוכיח את עצמו שוב ושוב כחוסך זמן, משאבים ותיקונים מיותרים."

בקרת איכות מתקדמת: מונעים צווארי בקבוק בתהליך האיכות

בייצור סדרתי, כל תקלה קטנה עלולה להוביל להפסדים גדולים. ריאון השכילה להטמיע מערכי בקרת איכות ממוחשבים, כולל מערכות ויז'ן מתקדמות ומכונות CMM המסוגלות לבדוק מאות חלקים במקביל ובזמן קצר. "כל מוצר שיוצא מהתבנית חייב לעמוד במפרט הלקוח," מדגיש רונן. "המערכות האוטומטיות שלנו מוודאות זאת, וכך אנו מבטיחים אחידות מיטבית, ויודעים לעצור במהירות תהליך פגום, לפני שמצטבר פחת גדול ויקר."

תחזוקה חכמה: שומרים על רציפות הייצור

בתבניות מרובות שקעים מילת המפתח היא תחזוקה. בזכות מערך תחזוקה מבוסס נתונים, ריאון מנהלת טיפולים יזומים לכל תבנית בהתאם למספר מחזורי ההזרקה. "אנחנו לא מחכים שתבנית תתקלקל," מסביר רונן. "מערכת ממוחשבת עוקבת אחר פעילות התבנית ומתריעה מבעוד מועד מתי יש לבצע תחזוקה, בין אם ברמה יומית, ובין אם ברמה תקופתית. נושא התחזוקה מהווה נדבך חשוב בזמן תכנון התבנית ונלקח בחשבון בצורה רצינית במיוחד. זהו אחד הגורמים שמאפשרים לנו להבטיח זמינות מקסימלית של הציוד ושמירה על רמות איכות גבוהות."

מובילים את הדרך בתחום התבניות מרובות השקעים

ריאון היא לא עוד יצרנית תבניות – היא מובילה את התחום הודות לשילוב בין חדשנות הנדסית, בקרת איכות קפדנית ותחזוקה מתקדמת. "אנחנו תמיד מחפשים איך לשפר את התהליך, להקטין סטיות ולייעל את העבודה," מסכם רונן. "זה מה שמאפשר לנו להמשיך להיות בחזית ולספק ללקוחותינו פתרונות איכותיים ויעילים בקנה מידה גדול."