בריאון בוצעו מספר פרויקטי אוטומציה שתכליתם הייתה צמצום התלות בכוח אדם, בתקופה שבה תהליכי גיוס הינם מאתגרים ומתמשכים. החברה ממשיכה כל העת לאתר צווארי בקבוק בייצור ולייעל את תהליכי הייצור

במציאות של שוק עבודה מאתגר וביקוש גובר, מחלקת ארגון ושיטות של ריאון ממשיכה לקדם את החברה לקדמת הטכנולוגיה. בעזרת פתרונות אוטומציה חכמים, ריאון משפרת את דיוק הייצור ומבטיחה עמידה בסטנדרטים הגבוהים ביותר, תוך התגברות על מחסור בכוח אדם והעלאת רף התחרותיות.

תרבות של מצוינות: המורשת שהובילה למהפכה הנוכחית

היכולת של ריאון להוביל מהלכי אוטומציה מורכבים כיום אינה מקרית; היא נשענת על שנים של הטמעת תרבות ארגונית שרואה בהתייעלות ערך עליון. עוד בטרם הפכו המערכות האוטומטיות לחלק בלתי נפרד מפס הייצור, השקיעה מחלקת האו"ש משאבים אדירים בייעול תשתיות הליבה. לאורך השנים, ביצעה החברה מספר פרויקטים ששינו את פני הייצור במפעל: החל מהטמעת טכנולוגיות הזרקה מתקדמות המפחיתות פחת ומעלות את דיוק המוצרים, דרך תכנון מחדש של מערכי העבודה במטרה לצמצם תנועות מיותרות, ועד לשדרוג תדיר של תבניות ייצור המאפשרות זמן מחזור קצר יותר.

פרויקטים אלו, שדרשו לעיתים תכנון מחדש של תהליכים הנדסיים מורכבים, לימדו את אנשי החברה כיצד לשלב בין גמישות מחשבתית לבין יישום טכני מדויק. כל פרויקט הסתיים בתחקיר מעמיק שהפיק לקחים חשובים, ושימש אבן דרך עבור הפרויקט הבא. תהליכי הלמידה הללו הם שהעניקו לצוותי ההנדסה והאוטומציה את הביטחון והניסיון לגשת לאתגרים שהיו נראים בעבר בלתי פתירים, והם אלו שמאפשרים היום לריאון להפוך את המפעל לא רק ליעיל יותר, אלא לחכם ותחרותי בסביבה גלובלית מאתגרת.

פתרון לאתגרי כוח האדם

"הסיבה המרכזית לדחיפה לאוטומציה היא לא רק חיסכון בעלויות, אלא הצורך האמיתי בשטח והקושי בגיוס עובדים," מסביר עומר בן דוד, מנהל מחלקת או"ש. "אנחנו מזהים עמדות שבהן עובדים צמודים למכונה, ומחליפים אותם בפתרונות אוטומטיים שמשחררים את העובדים למשימות מורכבות יותר."

מהתמדה להצלחה: פרויקט ה"אדפטורים"

אחד הפרויקטים המאתגרים של המחלקה נולד מתוך רצון לתקן כישלון עבר. מכונת הזרקת אדפטורים שמזריקה פלסטיק על אביזר פליז, נחשב בעבר למורכב מדי לאוטומציה, אך בצוות לא ויתרו.

"כשנכנסנו לעומק העניין, הבנו שצריך לבנות מערך חדש הכולל תבניות משופרות. בנוסף, הוא כולל רובוט קרטזי עם חמישה צירים. אביזר הפליז משונע על מסוע עליו ממוקמת מצלמת Vision. לאחר קבלת אישור מהמצלמה שהחלק תקין, הרובוט נכנס לפעולה, ואוסף שני אביזרי פליז וממקם אותם בתוך התבנית לביצוע הזרקת הפלסטיק. לאחר תום ההזרקה, הוא מוציא אותם ומניח על מסוע נוסף," מתאר עומר.

איתי גובר, מנהל מחלקת אוטומציה, מוסיף: "האתגר הטכני היה לא פשוט, אך ברגע שהתבנית סונכרנה עם תוכנת האוטומציה שפיתחנו בריאון, המערך החל לעבוד באופן רציף ואוטומטי לחלוטין על מגוון גדלים של אביזרים."

קו הווסתים: צמצום צווארי בקבוק

בפרויקט נוסף, שעסק בקו הווסתים של פלסאון, המטרה הייתה להפחית את הצורך בשלושה עובדים המבצעים פעולות ידניות. "הכנסנו מברגה אוטומטית מהירה, אך האתגר האמיתי היה תהליך הקידוח," אומר עומר.

כאן, שיתוף הפעולה בין מחלקת האו"ש לאוטומציה היה קריטי. לאחר תקופת ניסיונות, גובש נוהל עבודה חדש שכולל טולרנסים מעודכנים ושיטת עבודה מוסדרת להחלפת מקדחים. התוצאה לא איחרה לבוא: הצוות הצליח לצמצם את כוח האדם הנדרש משלושה עובדים לשניים, תוך הגדלת התפוקה.

מבט קדימה

החזר ההשקעה בפרויקטים אלו מוכיח כי הדרך של ריאון להשקעה בטכנולוגיה משתלמת. כפי שמעיד איתי גובר, הצוות כבר מסתכל על היעד הבא: פרויקט "Insert molding" עבור חברת ברמד, שנועד להמשיך את המגמה של הוצאת עבודה ידנית מתוך המכונות.

עבור ריאון, השילוב בין ניסיון הנדסי עשיר לבין חדשנות טכנולוגית הוא המפתח ליצירת תהליכי ייצור עמידים ויעילים, שממשיכים להציב את החברה בחזית התעשייה.