עם התמחות בייצור רכיבים למים ולגז, לתעשיות המזון ולמדיקל, מחלקת ההרכבות של ריאון משלבת בין צוות עובדים מסור ומקצועי, טכנולוגיה מתקדמת, בקרת איכות לא מתפשרת, והקפדה על כל פרט ופרט.

במסע שעובר כל מוצר בין כתלי המפעלים שלנו, מחלקת ההרכבות היא אחת התחנות החשובות ביותר. כאן מתחברים חלקי הפאזל, רכיבים שיצאו ממכונות ההזרקה הופכים למוצר המוגמר שיתקבל לידי הלקוח. בקבוצת ריאון, מחלקת ההרכבות היא מערך הפרוס על פני שני אתרי ייצור, 12 צוותים וכ-40 עובדים. יצאנו לספר לכם על המחלקה, ובדרך לראיין את האנשים שמובילים אותה.

מצינורות גז ועד בדיקות רנטגן: עולם שלם של הרכבות

"כל צוות במחלקה שלנו אמון על מוצר אחר", פותח גל אדן, מנהל מחלקת הייצור בריאון, "באתר הייצור הראשי של ריאון מרכיבים הצוותים מחברים לתחומי המים והגז, שסתומי אוויר לקווי מים, אביזרים לענף משק החי, ברזים לשעוני השקיה, ועוד".

תחום המים והגז מאתגר במיוחד: "אנחנו עושים עבודות משמעותיות, בין היתר לפלסאון, ואלו דורשות בקרת איכות ודיוק ברמה הגבוהה ביותר. אנחנו מייצרים מגוון רכיבים, כולל אביזרים המתממשקים עם צנרת מתכת, ואף כאלה המתחברים לקווי ייצור פעילים. חלק גדול מהתוצר של פלסאון נשען על ההזרקות שלנו, וזוהי אחריות גדולה".

פה בדיוק נכנסת לפעולה מחלקת הרנטגן של ריאון, שמבצעת בדיקות ללא הרס למוצרים שונים. "מחלקת הרנטגן שלנו תומכת בכלל מחלקות הייצור", מסביר גל. "אנחנו מסוגלים, לצורך העניין, לבדוק תקינות במוצרים של פלסאון המכילים חוטי חשמל או רכיבים עדינים – כל זאת בלי לחתוך או לפרק אותם".

הרכבות של מוצרים לתעשיות המזון והמדיקל

לאתר הייצור דרומי, פלסטוקיט, יש התמחות ביייצור מוצרים לתעשיות המזון והמדיקל, הידועות בסטנדרטים הגבוהים שלהן. בין הלקוחות המרכזיים בתחום המזון הוא חברת ארן נחשון, עבורה מרכיבים הצוותים צינורות, מחברים ואביזרים שונים המשמשים לסגירה ולריקון של אריזות Bag in Box. "יש לנו ממשק צמוד עם מחלקת האיכות שלהן", מספרת נטלי זיתון, מנהלת מחלקת ההרכבות באתר הייצור פלסטוקיט שבדרום. "אנחנו בודקות את הנראות, איכות ההזרקה וההדפסות, והאטימות של כל צינור, מחבר ופקק. בנוסף, אנחנו מקפידות על סביבת עבודה נקייה ומותאמת לסטנדרטים הנדרשים לעבודה עם אריזות מזון".

בתחום הייצור הרפואי, המחלקה מתמקדת בהרכבת מוצרים עבור ענקית המכשור הרפואי Thermo Fisher Scientific. מדובר תהליך הרכבה קפדני, המשלב טכנולוגיה ואוטומציה מתקדמים, וגם הוא דורש עבודה בתנאים נקיים במיוחד. "אנחנו מקפידות על כל פרט ופרט", מספרת נטלי, "שלבי העבודה כוללים בדיקות איכות, בדגש על בדיקות מכאניות, הדפסות לייזר או טמפון של ברקודים ומדבקות, הרכבה, אריזה, שקילה, משטוח, ועוד".

על מנת לתמוך בפעילות הענפה במפעלי ריאון ופלסטוקיט, מפעילה המחלקה גם מרכז הדפסות. "המרכז משרת את כל פעילות הייצור. הוא מספק סוגים וצבעים שונים של מדבקות וברקודים, החל מברקודים קטנים ועד למדבקות המשמשים אותנו באריזות קרטונים", מוסיף גל.

סוד הקסם: האנשים שמאחורי המכונות

כשמדברים על ניהול מערך כה מורכב, הכולל עשרות עובדים בצוותים שונים, עולה השאלה כיצד שומרים על עבודה חלקה. "יש במחלקה שילוב בין עובדים ותיקים ומנוסים, כאלו שכבר ראו הכול ויודעים לתת פתרון מהיר בתחומים שדורשים דיוק, לבין עובדים צעירים שמביאים קצב, רעננות ואווירה טובה למערכת," מספר גל.

חלק מההצלחה נטועה גם בצד הארגוני של העבודה. "העבודה בכל צוות היא אמנם נפרדת, אך העובדים שלנו לא מקובעים לעמדה אחת", מציין גל. "העובדים צריכים להכיר מספר תהליכים ולדעת לעבור בין עמדות לפי הצורך. הגיוון הזה שומר על עניין ומאפשר לנו גמישות תפעולית גבוהה".

את הגמישות הזו מזינה תרבות ארגונית מבוססת, שמבוססת על בסיס אנושי חזק. "התחושבה במחלקה שלנו היא כמו משפחה קטנה", משתפת נטלי. "ההיכרות היא הרבה מעבר לעבודה. אנחנו חשופים לחיים האישיים, ומצאים אחת בשביל השנייה". הווי המחלקה עמוס בחוויות ואווירה חיובית: בין אם ספינג'ים בראש חודש, מתנות אישיות בימים מיוחדים וחגיגות של ימי הולדת. "אלו הרגעים שמחברים אותנו והופכים את המחלקה להרבה יותר ממקום עבודה", מציינת נטלי.

התחושה הזו מהדהדת גם אצל גל: "המחלקה שלנו מורכבת מכל קשת החברה הישראלית – יהודים, נוצרים ומוסלמים. בסיומה של תקופה מאתגרת בגבול הצפון, עם עובדים מפונים ומתחים באוויר, התמהיל הזה החזיק מעמד בזכות האנשים. כולם באו פשוט לעבוד להתפרנס יחד".

עם הפנים קדימה

היתרון הגדול בקיומה של מחלקת הרכבות In-House הוא היכולת להגיב במהירות. "התקשורת הישירה היא יתרון עצום", אומר גל. "יש לנו פידבק מיידי ממחלקת ההזרקות, ואם מתגלה בעיה, הממשק עם בקרת האיכות מאפשר לנו לאתר ולפתור אותה במהירות".

ומה הלאה? המחלקה לא קופאת על שמריה. לאחרונה נכנס לקוח חדש, Galcon, שדורש הכנסה והטמעה של תהליכים ומיכון חדשים. במקביל, המחלקה נמצאת בתהליך חיפוש מכונת אקסטרוזיה חדשה שתשפר קצבים ואיכות, ובוחנת פתרונות אוטומציה כדי להתמודד עם אתגרי כוח האדם במשק. אתגרים לא מעטים, אך גם לא מעט הזדמנויות לשנים הקרובות.