אוּלְטֶם Polyetherimide – PEI

אולטם הינו חומר אמורפי.

• עמידות גבוהה בחיכוך ובשחיקה
• בעל יכולת לשמור על תכונותיו בעבודה ממושכת בטמפ' גבוהות של עד 200°C
• מכיל מעכבי בעירה מובנים (עמידות מובנית ל- FR flame resistance)
• מציג יציבות מידות בטמפ' גבוהות. טמפרטורת ה-Tg של החומר הינה סביב 217°C
• בניגוד לחומרים אמורפיים אחרים, מפגין עמידות גבוהה בלחצים ובפני סידוק
• נוח לעיבוד

בעל תכולת רעלנים נמוכה בעת בעירה, בדומה לרמה מבעירת עץ, בשונה מחומרים פלסטיים אחרים.

יישומים:

• מתאים לשימוש בחלקים תעופתיים ובתעשייה הצבאית
• ה- PEI מתאים מאוד לשימוש בתעשייה הרפואית בכלל ובתעשיית התרופות בפרט
• החומר משמש גם בתעשיית המזון והמשקאות ומתאים לתקני מי-שתיה

אתגרים בביצוע התהליך:

• האתגר המרכזי – תכן מוצר ותכן תבנית מותאמים לתכונותיו הייחודיות של החומר
• טמפ' ההיתך אמנם גבוהה יחסית (בין 350°C לבין 420°C) אך חומר זה מחייב טמפרטורת תבנית נמוכה יחסית (בין 100°C לבין 170°C בלבד)
• האתגרים המרכזיים בתכנון התבנית – נדרשות כניסות חומר גדולות ועבודה ללא דיזות שסתום

פיק הינו חומר חצי-קריסטליני (semicrystalline)

• עמידות גבוהה בחיכוך ובשחיקה.
• בעל יכולת לשמור על תכונותיו בעבודה ממושכת בטמפרטורות גבוהות של עד 200°C
• קשיחות גבוהה
• יציבות בטמפרטורות גבוהות. טמפרטורת ה- Tg של החומר היא סביב 140°C
• עמידות כימית גבוהה בפני חומרים כמו: בסיסים, מינרלים ואלקטרוליטים
• חומר בעל תכונות שקיפות גבוהות

יישומים:

• מתאים לשימוש בחלקים תעופתיים, נוכח המשקל הקל יחסית והעמידות הגבוהה
• מתאים לשימוש במערכות סינון וממברנות, כולל מערכות של ביו-דיזל שנחשבות כהרסניות יותר ממערכות פילטר אחרות
•  מתאים מאוד לשימוש במוצרים רפואיים ומהווה את אחד החומרים המובילים בתחום השתלים הרפואיים, כמו גם במשאבות למערכות דיאליזה
• מתאים לשימוש גם בתעשיית המזון והמשקאות, בעיקר עבור מערכות לייבוש בטמפרטורות גבוהות
• משמש גם למחברים למים חמים עקב העמידות הטובה לטמפרטורה גבוהה

אתגרים בביצוע התהליך:

• האתגר המרכזי – עבודה בסביבה חמה: טמפ' ההיתך גבוהה יחסית (בין 360°C לבין 400°C) ומחייבת טמפרטורת תבנית גבוהה (בין 170°C לבין 200°C ). על כן נדרשים תכן מוצר ותכן תבנית המותאמים לתנאי ההזרקה הללו
• עבודה בטמפרטורות כאלו מחייבת תבניות ב – class 101/102 על פי תקן SPI
• הזרקה בתנאים גבוליים נוטה להכניס מאמצים במוצר (החומר רגיש לתהליך). מאמצים אלו מייצרים מיקרו סדקים .במקרים אלו יש להכניס את המוצרים לתנור לתהליך הרפיה

בין מגוון חומרי הגלם שריאון משתמשת בהם עפ"י אפיון ודרישות הלקוחות, ניתן למצוא כאלו שבהם משולבים חומרים שונים, שתפקידם העיקרי הינו להגדיל את יכולות המוצרים לעמוד בדרישות מכאניות מחמירות. דרישות אלו כוללות עמידה בתנודות של לחצי עבודה (הלמי מים / אוויר), רעידות, מומנטי כפיפה, מומנטי גזירה ועוד.

בין החומרים המשולבים ניתן לציין בעיקר סיבי זכוכית.
בתוסף זה, כיווני הזרקה, ידע וניסיון עשויים להביא את ביצועי המוצר הסופי לתוצאות
יוצאות דופן.

פוליסולפון – (PSU)

תכונות:

• קשיחות גבוהה
• יציבות בטמפרטורות גבוהות. הטמפרטורה הזכוכיתית של החומר היא בסביבות 150°C
• עמיד בפני התקפה כימית נרחבת כמו: בסיסים, מינרלים, ואלקטרוליטים וכן ישנה עמידות בפני גורמים מחמצנים וכן לחומרים פעילי שטח ולשמנים הידרוקרבוניים
• חומר בעל תכונות שקיפות גבוהות

יישומים:

• ישנו שימוש נרחב בממברנות ופילטרים. בעל תכונה חשובה בתחום הנ"ל: יכולת שליטה על גודל ה"פורים" (חורים). ניתן להגיע לשליטת דיוק על חורים קטנים מאוד בייצור פילטרים מחומר זה. ממברנות מפוליסולפון משמשות בהמודיאליזה, שפכים תעשייתיים, תעשיית המזון וכן להפרדת גזים. ניתן לחזק עוד יותר את הפולימר על ידי שריון עם סיבי זכוכית. כמו כן משמש לעיתים כתחליף טוב לפוליקרבונט כאשר נדרשות תכונות יתר מסוג אלו.
• ה PSU נמצא גם בשימוש למוצרים רפואיים כאשר ישנה דרישה לעיקור באוטוקלב וקיטור עקב היכולת לעמוד בטמפ' גבוהות. (משפחה זו שייכת לחומרים התרמופלסטיים עם עמידות הטמפ' מהגבוהות שיש בתעשייה).
• החומר גם משמש גם במבודד (חומר דיאלקטרי) בייצור קבלים.
• קיים גם שימוש למחברים למים חמים עקב העמידות הטובה לטמפ' גבוהה

אתגרים בביצוע התהליך:

• טמפ' ההיתך גבוהה יחסית (כ 360°C) מצריכה טמפ' תבנית גבוהה כ 140°C – 180°C (מחממים לתבנית וכו'…)
• הזרקה בתנאים גבוליים נוטה להכניס מאמצים במוצר (החומר רגיש לתהליך). מאמצים אלו מייצרים סדקים קטנים. במקרים אלו יש להכניס את המוצרים לתנור לתהליך הרפיה

משפחה של חומרים קו-פולימריים, המשלבים תכונות של חומרים טרמופלסטיים ושל חומרים אלסטומריים.

תכונות:

• חומרים גוּמִיִים הניתנים להזרקה בניגוד לחומרים גוּמִיִים אחרים אשר הייצור מהם נעשה בתהליך של גיפּוּר (curing). היכולת להזריק את החומרים הללו מוזילה יחסית את עלות ייצור החלקים
• עמידות גבוהה בקריעה ובשחיקה
• עמידות לחום ולשמנים
• עמידות גבוהה בכפיפה ובהתעייפות
• עמידות בגזירה
• עמידות גבוהה במכות
• עמידות גבוהה בכימיקליים ובפגעי מזג אוויר
• בעלי יכולת גבוהה לשמירה על מידות המוצר לאורך זמן
• ניתן לקבלם כטווח שבין חומרים קשים, הדומים יותר לפלסטיק, לבין חומרים רכים, בעלי תחושה יותר גומִיִית (מ- 20 Shore 00 ועד 85 Shore D)
• רובם ניתנים למחזור
• מאפשרים מגוון צבעים רחב

יישומים:

• החומרים מתאימים לשימוש במגוון רחב של תחומים: תעשיית הרכב, ציוד רפואי, אטמים למגוון שימושים, ציוד ספורט, אריזות, צעצועים ועוד
• ה- TPE מתאים מאוד לשימוש בתעשייה הרפואית בכלל ובתעשיית התרופות בפרט
• החומר משמש גם בתעשיית המזון והמשקאות נוכח תאימותו לתקני מי-שתיה

אתגרים בביצוע התהליך:

• מצריך שליטה מדויקת על תהליך ההזרקה
• נדבק יותר לתבנית בתהליך ההזרקה
• קיימות בעיות בחיתוך של כניסות החומר

פי.וי.די.אף – Polyvinylidene fluoride – PVDF

פי.וי.די.אף הינו חומר חצי-קריסטליני (semicrystalline).

תכונות:

עמידות בטמפרטורה גבוהה
עמידות בשחיקה
עמידות בפני קרינה
עמידות בסביבה כימית בפני רוב הכימיקלים
בעל תכונות ורסטיליות כמו עמידות במתיחה
עמידות בזחילה והתעייפות

יישומים:

מתאים לשימוש בצינורות ומחברים
מתאים לשימוש כמבודד בכבלים